本報訊 記者任雪梅報道：陶瓷清潔生產創(chuàng)新聯盟承擔的陶瓷清潔生產產業(yè)共性技術，日前亮相省部產學研重大科技成果發(fā)布會。 佛山陶瓷清潔生產創(chuàng)新聯盟相關負責人稱，其中的余熱消耗技術年可節(jié)約216萬噸標煤。

據了解， 由于攻克了陶瓷行業(yè)在余熱利用、粉塵和廢氣處理、廢渣利用、窯爐節(jié)能等一系列關鍵共性技術，陶瓷清潔生產產業(yè)共性技術能夠節(jié)約燒成與干燥熱能15%左右，實現廢水零排放，廢渣利用率95%以上，在陶瓷生產過程節(jié)能減排、三廢處理等方面形成了具有自主知識產權的成套技術和設備。

佛山陶瓷清潔生產創(chuàng)新聯盟負責人程曉勤說，該聯盟在業(yè)內首次提出在陶瓷生產全過程，實施節(jié)能減排清潔生產系統(tǒng)解決方案的共性技術項目，并成功研制6種新材料、4種新裝備，填補了國內相關技術和裝備領域空白，并已在多家陶瓷企業(yè)推廣應用，節(jié)能減排效果顯著。

程曉勤表示，可減少熱耗6%的輥道窯余熱管屏式梯級利用技術，每年每條生產線可節(jié)約標煤約900噸，已在新明珠、歐神諾及強輝三家陶瓷企業(yè)推廣應用。預計該項技術全國推廣應用后，年可節(jié)約216萬噸標煤，折合人民幣近20億元。

此外，已在佛山企業(yè)應用的固體廢料循環(huán)利用技術和設備，其廢料的利用率達到70%，目前已實現產值2000萬元以上，每年每條生產線消耗陶瓷廢渣達6萬噸。據估計，這一技術如在全國范圍內推廣應用，則每年可節(jié)約優(yōu)質原料約1.4億噸。